Manfre-polymerfiltreringsljus hjälper till att minska driftskostnaderna, ökar den polymer som filtreras per set och förbättrar filtrens livslängd.

En stor tillverkare av PET-harts och fiber i Europa producerar mycket högkvalitativa polyesterstapelfibrer, filamentgarn och specialpolymerer, inklusive PET-hartser för olika applikationer och industrier. De driver flera partier och kontinuerliga polymerisations- och fiberproduktionslinjer. Monomeren dimetyltereftalat (DMT) tillverkas på plats.

De kontinuerliga anläggningarna har ett centralt filtreringssystem av duplextyp, som används för smältfiltrering, både från Pall eller från andra leverantörer. Det är viktigt att filtrera kontamineringen och gelén från PET-smältan för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten och öka spinnpaketets livslängd vid spinndysorna.

PET-tillverkaren driver centrala filtreringssystem, en av linjerna använder tjugosju (27) ljus per hus och den andra använder trettiosju (37) ljus per hus. Varje polymerfilterljus ger 0,96 m2 (10,35 ft2) i filterområdet.

Historiskt sett hade kunden arbetat med två stora europeiska elementleverantörer av design av fläktveckelement och funnit marginella förbättringar i on-stream-livslängden samtidigt som han bytte från en leverantör till en annan. Dessa två fabriker producerar olika special-PET-hartser i olika gränsviskositeter och med olika tillsatser med frekventa förändringar.

Kunden ville se prestandan hos Pall-tekniken och testa den i den mest utmanande produktionsenheten. Om testerna går bra, indikerade de att applicera det på andra tillverkningsanläggningar, där de ville öka kapaciteten och livslängden.

Denna tillverkningslinje behövde vanligtvis 3 uppsättningar ersättningselement per år. Enligt deras erfarenhet kunde varje uppsättning av fläktveckelementen filtrera cirka 10 000 ton polymer per år.

En jämförelse av livslängden onstream var meningslös på grund av de frekventa produktbytena, därför planerades en långsiktig jämförelse (12 månader). Målet var att:

Öka mängden polymer som filtreras per set

En bunt med tjugoåtta (28) polymerfilterljus med liknande dimensioner och mikronklassificering designades för att eftermontera kundens befintliga hölje i första raden. Filterhuset hölls oförändrat, endast de inre delarna byttes ut för att passa de nya Pall-elementen. Varje Ultipleat-polymerljus gav 1,2 m2 (12,92 ft2) i filterarea, en ökning med cirka 25 % jämfört med de befintliga ljusen. Målet för de nya Pall polymerfilterljusen var satt att filtrera minst 15 000 ton polymer per set.

Förbättra livslängden på filtren

Minska antalet set som ska köpas varje år

Minska driftskostnaderna

Kunden observerade ingen minskning av kvaliteten på PET-hartserna

Ultipleat-ljusen rengjordes framgångsrikt med den befintliga rengöringsproceduren

De minskade antalet set med 50 %, som de måste köpa varje år

On-stream livslängd ökar på grund av mer filteryta vilket resulterar i uppskattade årliga kostnadsbesparingar per linje på över 50 000 USD